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cnc数控车床安装

更新时间:2025-09-14      点击次数:5

数控车床操作技巧:数控车床编程技巧:零件的加工顺序:先钻孔后平端(这是防止钻孔时缩料);先粗车,再精车(这是为了保证零件精度);先加工公差大的Z后加工公差小的(这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形)。数控车床对刀技巧:对刀分为对刀仪,对刀及直接对刀。大部分车床无对刀仪,为直接对刀,以下所说对刀技巧为直接对刀。先选择零件右端面中心为对刀点,并设为零点,机床回原点后,每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀;刀具接触到右端面输入Z0点击测量,刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值,这表示Z轴对刀对好了,X对刀为试切对刀,用刀具车零件外圆少些,测量被车外圆数值(如x为20mm)输入x20,点击测量,刀补值会自动记录下测量的数值,这时x轴也对好了;这种对刀方法,就算机床断电,来电重启后仍然不会改变对刀值,可适用于大批量长时间生产同一零件,其间关闭车床也不需要重新对刀。为了匹配数控系统的高精度,数控车床具有高刚性,从而满足高精度加工要求。cnc数控车床安装

精密数控车床强迫振动的产生原因及解决方法:主要原因:(1)旋转零件质量偏心产生的离心力;(2)运动传递过程中传递零件误差;(3)切削过程中的间隙特性。解决方法:(1)减少激振力。如精确平衡回转零部件,将电机转子、皮带轮和卡盘作静平衡试验,以提高装配精度。(2)提高工艺系统的刚度及阻尼。车床系统刚度和系统阻尼增加,可提高对振动的抵抗能力,亦可减少振动。(3)调节系统固有频率,避免共振的产生。在选择转速时,尽可能使旋转工件的频率远离机床有关原件的固有频率,避开共振区。(4)采用减振器或阻尼器。cnc数控车床安装数控车床不但能车削任何等导程的直、锥和端面螺纹,而且能变导程与变导程之间平滑过渡的螺纹。

数控车床有什么特点?减轻劳动疆照,改善劳动条件。数控设备的工作是按预先编制好的加工程序自动连续完成的,操作者除输入加工程序、操作键盘、装卸工件、进行关键工序的中间测量及观看设备的运行外,不需进行繁重的重复手工操作,劳动条件和劳动强度大为改善。有利于数控车床生产管理,采用数控设备能准确地计算产品生产的工时,并有效地简化检验、工夹具和半成品的管理工作。数控机床数控设备采用数控信息的标准代码输入,有利于与计算机连接,构成由计算机控制和管理的小批量生产系统,实现制造和生产管理的自动化。

为了保证数控车床的运行安全,每个直线轴的两端都限位。数控车床的限位可分为软限位、硬限位与机械硬限位。硬限位:在伺服轴的正、负极限位置,装有限位开关或接近开关,这就是所谓的硬限位。硬限位是伺服轴运动超程的后面一道防护,越过硬限位后的很短距离就到达机械硬限位。由于伺服系统功率很大,一旦撞上机械硬限位,就有可能造成机件的损坏,这是不允许的。因此,硬限位的开关动作的结果是引起紧急停车。当进给轴移动超出机床的行程后,机床的限位就会起作用,机床出现报警,造成手动或手轮操作时对应坐标轴不能继续运动;自动加工时所有坐标轴会停止加工。此时,我们认为数控车床是发生了限位故障。数控车床的环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。

数控车床的安装方法:起吊和运输,机床的起吊和就位,应使用制造厂提供的特有的起吊工具,不允许采用其他方法进行。不需要特有的起吊工具,应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。基础及位置,机床应安装在牢固的基础上,位置应远离振源;避免阳光照射和热辐射;放置在干燥的地方,避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源,在基础四周必须设置防振沟。机床的安装,机床放置于基础上,应在自由状态下找平,然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床,水平仪读数不超过0.04/1000mm,对于高精度的机床,水平仪不超过0.02/1000mm。在测量安装精度时,应在恒定温度下进行,测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件,部件的拆卸可能导致机床内应力的重新分配,从而影响机床精度。要对数控车床进行控制,必须编制加工程序。cnc数控车床安装

安装数控车床的位置,需要电源电压有严格控制。cnc数控车床安装

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